脱硫泵性能不佳，原因主要分布在这几大因素

　　一般来说脱硫泵在结构设计上厂家都是经过精心设计的，因此我们将重点讲述从第二类因素，分别阐述了颗粒属性、固相体积浓度、变工况等因素对脱硫泵性能的影响。
 

　　1、粒子属性的影响

　　粒子属性是指粒子的直径、密度或比重，这些属性与温度无关。压力等的影响。研究通常认为，液固两相流泵输送的固体粒子是同种物质。

　　2、固相体积浓度

　　在圆管液固两相流中，当混合物浓度较高时，流动呈柱状瀑布现象。柱状流动现象是管柴中脊一层浓度低。粘性明显下降的滩层，薄层内流体流动可视为层流牛顿流体，薄层外管道中部为主流区，该主流区两相流动与固体一样整体运动。可以说柱状流动实际上是靠近管道的薄层内层流与管道内柱状流动的重叠。在柱状流中层流薄层内的水成为主体和管壁之间的润滑剂。

　　因此，柱状流中管道摩擦损失低于清水时。柱状流动是管道输送液和两相流经济适用的流动模式。泵在输送的液固两相流时也会出现柱状流动现象，是输送这类介质的泵的经济流动模式，而对脱硫泵来说体积浓度的增大主要影响浆液的粘性，增加泵在浆液输送过程中的损失，影响泵的性能。另外，从磨损的观点出发，浆液浓度增加时，粒子与叶片和过流部件的碰撞在一定程度上增加，磨损速度加快。

　　3、变工况的影响

　　变工况脚趾泵在非设计工况下运行。泵并不总是处于设计工况点，因此对于液固两相流来说，工况的变化会影响泵内颗粒的分布规律。流量小于设计流量时，入口相对流角减小；流量大于设计流量时，入口流角增加。

　　对叶轮内的固相而言，进口液流角的变化改变了颗粒进入叶轮的角度，而粒径不变。对于比重不变的固相粒子，粒子进入叶轮角度的变化会引起粒子轨迹的变化，在大流情况下，粒子可能以较大的角度进入叶轮流道，在惯性力的作用下撞击叶片背面，降低叶片工作面磨损的可能性。

　　从影响脱硫泵性能的因素出发，重点阐述了颗粒属性。固相浓度和变工况等对泵性能的影响。颗粒属性主要影响叶轮工作面固相的浓度分布；固相体积浓度是泵的能量损失影响泵的外特性，使叶轮的磨损速度恶化；改变工况会影响粒子的运动规律，影响叶轮工作面上粒子的浓度，从而影响粒子对泵的磨损速度。