液下渣浆泵叶轮如何调整间隙

　　叶轮作为液下渣浆泵的核心，是泵类产品的重要组成部分。叶轮是指带有动叶片的轮盘，以及安装在其上的轮盘和动叶片的总称。旋转叶轮时，机床、刀架和刀架之间的间隙应调整得尽可能小，以保证整个机床加工系统有足够的刚度。工件的倒角应尽可能大，使刀尖在车削过程中能顺利切入和切出，从而较大限度地减小对刀尖的冲击和工件的裂纹现象。当叶轮和泵体磨损，使泵的性能和效率严重下降，不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。
 

　　液下渣浆泵是一种通过泵叶轮的旋转来增加固液混合介质能量的机械，是将电能转化为介质动能和势能的装置。渣浆泵叶轮的调整是为了保证泵的高效运行。为了保证潜浆泵的高效运行，需要及时调整叶轮与前护板之间的间隙。叶轮与金属内衬泵前护板的间隙为0.5-1毫米，叶轮与橡胶内衬泵前后夹套的间隙相等。
 

　　调整叶轮间隙时，首先停止泵，松开固定轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，并向前移动轴承组件。同时，用手转动传动轴，直到叶轮与前护板摩擦。对于金属内衬泵，先松开前面刚拧紧的螺母半圈，然后拧紧调节螺栓上的前螺母，使轴承组件向后移动时，叶轮与前护板之间的间隙在0.5-1毫米之间。
 

　　对于衬胶泵，先拧上调节螺栓上的螺母，使轴承组件前移，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件后移，使叶轮与后护套接触，测量轴承组件的总移动距离，取该距离的一半作为叶轮与前后护套之间的间隙，然后通过调节螺栓来调节轴承组件的位置，以保证调节后叶轮与前后护套之间的间隙值正确。
 

　　再次启动前，需要重新检查叶轮是否正常旋转，轴承组件的压紧螺栓和调节螺栓是否拧紧，然后再启动泵。叶轮是液下渣浆泵运行中较为重要的部件。如果叶轮磨损失效，将直接影响泵的运行。